ความท้าทายที่ทีมวิศวกรรมเผชิญทุกวัน
ผู้ผลิตแยกส่วนงานออกแบบ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตไว้คนละที่ ทำให้ประสานงานช้า
กระบวนการ NPI ใช้เวลานานเพราะขาดการตรวจสอบที่เชื่อมโยงกันตั้งแต่ต้น
ข้อมูลจากสายการผลิตและภาคสนามมองไม่เห็นแบบเรียลไทม์ ตัดสินใจช้ากว่าที่ควร
เส้นทางจากไอเดียสู่ผลลัพธ์ทางธุรกิจ
ขั้นตอนที่ 1 จาก 6
ออกแบบผลิตภัณฑ์
ออกแบบเชิงอุตสาหกรรมและกลไกที่คำนึงถึงการผลิตจริงตั้งแต่วันแรก
ผลลัพธ์ ออกแบบเผื่อการผลิตตั้งแต่ต้น เพื่อลดการแก้แบบในรอบหลัง
ขีดความสามารถด้านวิศวกรรม
ออกแบบผลิตภัณฑ์
ออกแบบเชิงอุตสาหกรรมและกลไกที่พร้อมเข้าสู่การผลิต
อิเล็กทรอนิกส์
ออกแบบวงจร PCB และ PCBA ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
NPI
กระบวนการนำผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่การผลิตอย่างเป็นระบบ
การผลิต
โรงงาน EMS ที่ได้รับการรับรอง ISO 9001, ISO 14001 และ IATF 16949
การเชื่อมต่อ
เชื่อมต่ออุปกรณ์ภาคสนามเข้ากับแพลตฟอร์มอย่างปลอดภัย
แพลตฟอร์ม AIoT
SYNEXTA รวมข้อมูลฮาร์ดแวร์ การเชื่อมต่อ และการวิเคราะห์ไว้ในที่เดียว
ผลลัพธ์ทางธุรกิจที่วัดผลได้
2008
ดำเนินงานมาตั้งแต่
55+
ทีมงาน (รอยืนยัน)
100+
โครงการที่ส่งมอบ (รอยืนยัน)
มาตรฐานที่เชื่อถือได้
ดำเนินงานตั้งแต่ปี 2008. โรงงานผลิตที่ปทุมธานี ประเทศไทย.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
IATF 16949:2016
IPC-A-610F Class 2 & 3
ผลงานที่พิสูจน์แล้ว
Royal Irrigation Department (รอยืนยัน)
- โจทย์
- ต้องการติดตามและควบคุมการชลประทานในพื้นที่กว้างแบบเรียลไทม์
- แนวทาง
- ติดตั้งเซ็นเซอร์ภาคสนามเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์ม Smart Agriculture
- ผลลัพธ์
- มองเห็นข้อมูลชลประทานแบบเรียลไทม์เพื่อการตัดสินใจที่เร็วขึ้น
S.P. Metal Part (รอยืนยัน)
- โจทย์
- ขาดข้อมูลประสิทธิภาพเครื่องจักรแบบเรียลไทม์บนสายการผลิต
- แนวทาง
- ติดตั้งระบบตรวจวัด OEE และแจ้งเตือนบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
- ผลลัพธ์
- มองเห็นสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ทั่วทั้งสายการผลิต
AC•THOR (รอยืนยัน)
- โจทย์
- ต้องการติดตามการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
- แนวทาง
- เชื่อมต่อระบบตรวจวัดพลังงานเข้ากับแดชบอร์ด Smart Energy
- ผลลัพธ์
- มีข้อมูลพลังงานรวมศูนย์เพื่อวางแผนความยั่งยืน